亚洲精品国产一区二区三区四区在线,成人福利午夜,揉少妇的双乳从后挺进视频,国产一区二区三区精彩视频,成熟放荡的肉色丝袜老,《野外激情》韩国电影

東莞市雙幫塑膠原料有限公司專業長期低價供應優質TR90塑膠眼鏡架原料/水口料/副牌料/改性料/抽粒料,原料包證是原廠原包裝,水口料有一次性雜色水口料和一次性白色通透水口料,改性料有黑色粒子和白色粒子,通過我公司獨特配方改性的黑色粒子和白色粒子料可以配色(白色),其性能完全可以替代瑞士EMS的TR90原料 ,各位客戶廠商可以根據自己產品的要求選用本公司相對應TR90塑膠眼鏡鏡架專用材料; 同時現金高價收購工廠TR90塑膠眼鏡架水口料包括雜色、黑色、透明尼龍PA12的TR50/TR55/TR70/TR90眼鏡廢料,包括眼鏡架、眼鏡片、水口料、機頭料、噴漆壞架、注塑壞架、叉針壞架。

 

TR90原料物性

　TR－90（塑膠鈦）是一種具有記憶性的高分子材料，是目前國際最流行的超輕鏡框材料，具有超韌性，耐撞耐磨，摩擦系數低等特點，能有效防止在運動中，因鏡架斷裂、摩擦對眼睛及臉部造成的傷害。因其特異的分子結構，抗化學性佳，在高溫的環境下不易變形，短時間內可耐350度高溫，不易熔化和燃燒。 無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。 TR90眼鏡架表面潤滑，密度1.14-1.15，放在鹽水會飄浮，比其他塑料眼鏡架輕，約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，可減少鼻梁、耳朵負擔，適合青少年使用。它很耐磨、抗化學性佳、耐溶劑性、耐氣候性好、不易燃燒、耐高溫。而且它是記憶性的高分子材料，抗變形指數620kg/cm2，不易變型。因為TR90材料的眼鏡架彈性大、韌性強，不易斷裂，強度大，不破裂，所以具有運動安全性。而且它很耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害。

 

TR90材質的眼鏡與尼龍材料比較，TR-90材質的鏡框具有如下特點：

　　1、 重量輕：約少與板材框重量的一半，是尼龍材料的85%，減少鼻梁、耳朵負擔，使佩戴更加輕便舒適。

　　2、 色彩鮮艷：比普通塑料框架色彩更鮮艷出色。

　　3、 耐撞擊：是尼龍材料的2倍以上，ISO180/IC：>125kg/m2彈性，以有效防止在運動中因撞擊而對眼睛產生的傷害。

　　4、 耐高溫：短時間內可耐350度的高溫，ISO527:抗變形指數620kg/cm2。不易熔化和燃燒。鏡架不易變形不易變色，使鏡架佩戴更長久。

　　5、 安全：無化學殘留物釋放，符合歐洲對食品級材料的要求。

　　TR90的材料比其他pc，cp等眼鏡架材料要貴得多，而且制作工藝也比較嚴格，所以TR90眼鏡架的價格要比其他的要貴好幾倍。

 A、眼鏡記憶性材料透明尼龍特性

 1、耐高溫：熔點280度；105度以下不變形；

 2、質地輕：是尼龍的85％；

 3、耐撞擊：2倍以上；ISO180／IC：＞125kg／m²

 4、不變型（樹脂記憶性材料）：ISO527；抗變形指數620kg／cm²

 5、彈性大、韌性強，不易斷裂；

 6、無毒；透明度高，耐氣候性好。

 

B、用于眼鏡的優點：

 1、減少鼻梁、耳朵負擔（質地輕）；

 2、運動鏡特別適合：耐撞擊、且無負擔感適合長時間陪戴；

 3、具有運動安全性：彈性大、韌性強，不易斷裂；

 4、無有害釋放，對人體無傷害。

 

 

PA12-TR90的注塑工藝

尼龍tr90成型加工要求說明：

1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會發白（氣白霧）、發黃、發泡、銀文，脆裂，外表難看，機械性能變差，且原料損耗大；

2. 干燥：最好使用除濕干燥機（把潮濕的空氣干燥后，再送如干燥機）用干燥的空氣帶走原料中的水分，這樣成型的制品外觀、性能合格；如果沒有除濕干燥機，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時才生產；

3. 如果干燥充分、塑件還是發白，請提高料筒的注塑溫度，使原料充分塑化；

判斷：塑件一定要同原料的顏色、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確。

透明尼龍pa-tr90注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過80℃） 干燥4－8小時

（干燥機一定要裝在注塑機上面）

2. 料筒溫度：

進料段：230—240℃

中 段：255—265℃

出料段：265—275℃

噴 嘴：255—265℃

模 溫：60－120℃

注射壓力：80—110mpa

成型周期：20—25秒

螺桿轉速：30—60 r/min

說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃，也不要提高注塑壓力和速度，以免產生水花；

2.若塑件發白起霧：請提高料筒溫度10－15℃，壓力70－100mpa，速度中速，使排氣良好；

3.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃，降低注塑壓力和速度；

4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；

（2）降低料溫，分段調節料筒溫度；

（3）增加注射壓力；

（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況；

（6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞；

（7）縮短成型周期；

5：螺桿和料斗口堵（下面熱回料堵上來）的處理方法：在原有注射溫度的基礎上降溫30度,同時減慢注射速度,壓力不變