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冷卻系統設計原則

 

冷卻系統設計原則

(1)冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應盡可能相等，一般取15~25mm，如圖10.2.1所示。

(2)冷卻水道數量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用Æ6.0，Æ8.0，Æ10.0，兩平行水道間距取40~60mm，如圖10.2.1所示。

圖10.2.2
(3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚
膠位、澆口處等。A板，B板，水口板，澆口部分則視情況定。

(4)降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設計

時應標明入水，出水方向，模具制作時要求在模坯上標明。.運水流程不應過長，防止造成出入水溫差過大。

(5)盡量減少冷卻水道中“死水”(不參與流動的介質)的存在。

(6)冷卻水道應避免設在可預見的膠件熔接痕處。

(7)保證冷卻水道的最小邊距(即水孔周邊的最小鋼位厚度)，要求當水道長度小于150mm時，邊間距大于3mm；當水道長度大于150mm時，邊間距大于5mm。

(8)冷卻水道連接時要由“O”型膠密封，密封應可靠無漏水。密封結構參見10.2.2。

(9)對冷卻水道布置有困難的部位應采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等

(10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。

10.2.2“O”型密封圈的密封結構

常用“O”型密封圈結構如圖10.2.3所示