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膠件結構

膠件結構不合理，會造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應對膠件結構提出改進方案，并知會產品設計人員，由其確認。

當接到客戶資料，應對資料進行必要的處理，其方式見本章附錄1。

根據客戶資料，膠件結構分析主要有以下幾方面：(1)注塑工藝對膠件結構的要求；(2)模具對膠件結構的要求；(3)產品裝配對膠件結構的要求；(4)表面要求。

3.1 注塑工藝對膠件結構的要求

膠件產生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與膠件的局部膠厚、澆口設置、冷卻等因素影響有關。分析膠件結構的工藝性應從以下幾方面進行。

3.1.1 壁厚

膠件壁厚應均勻一致，避免突變和截面厚薄懸殊的設計，否則會引起收縮不均，使膠件表面產生缺陷。

膠件壁厚一般在1～6mm范圍內，最常用壁厚值為1.8～3mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。

對已建3D模型之膠件，應用 Pro/E 進行截面分析，可發現膠件壁厚不均勻問題，其步驟：