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5.2.8安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨底面積較小或高的工件時，須加適當(dāng)高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。

5.3 加工中

5.3.1選擇合適的砂輪并緊固裝夾于主軸上，并蓋上蓋板。

5.3.2依工件加工形狀修整砂輪,砂輪的修整參照《砂輪修整機(jī)使用說明書》。

5.3.3將工件牢固可靠的裝夾要工作臺面上（小件用批士或者擋塊，大件直接放于磁臺上）。

5.3.4將工件找正，并找基準(zhǔn)碰數(shù)。碰好數(shù)后將電子尺或手輪刻度清零，以便于進(jìn)刀時記數(shù)。

5.3.5找數(shù)進(jìn)行磨削加工。粗磨時以Z軸進(jìn)刀不超過0.1mm縱后進(jìn)刀不超過砂輪厚度的1/2為宜，精磨時以正軸進(jìn)刀不超過0.02mm，縱后進(jìn)刀不超過砂輪厚度的3/1為宜。

5.3.6在磨削過程應(yīng)時常檢測工件加工數(shù)據(jù)。

5.3.7每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。

5.3.8每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。

5.3.9剛開始磨削時，進(jìn)給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。

5.3.10砂輪快速引進(jìn)工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，不許進(jìn)大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5.3.11砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復(fù)正常后再工作。

5.4加工后

5.4.1對工件依圖進(jìn)行檢測。

5.4.2拆下刀具、夾具、清理工作臺面。

5.4.3清除工件因加工而產(chǎn)生的披鋒、毛刺。

5.4.4將刀具、夾具清理干凈并放回指定的位置。

5.4.5關(guān)閉分總電源開關(guān)。

5.5注意事項

5.5.1根據(jù)加工精度選擇砂輪的粗細(xì)（精磨用細(xì)砂輪、粗磨用粗砂輪）。

5.5.2根據(jù)工件材質(zhì)和硬度選用不用的砂輪（在淬火鋼、碳素鋼、氧化鋁砂輪、硬質(zhì)合金金鋼用碳化硅砂輪）。

5.5.3工件材料越硬、切削量應(yīng)越少以防燒刀。

5.5.4需加冷卻液磨削時應(yīng)行關(guān)冷卻液再關(guān)砂輪。

5.5.5磨床砂輪應(yīng)在空轉(zhuǎn)5～10以后才能進(jìn)入加工狀態(tài)。