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1：目的

   使外發模具的品質和交期得到有效管理，以確保產品品質和交期。

2：適用范圍

   本公司所有外發的整套模具。

3：定義：

無

 4：職責

   4.1工程課：負責模具外協廠商的評估及模具設計和制造方案的確定與實施進度跟進；外發加工模具的試模跟進及評估驗收。

   4.2物管課：負責外發加工模具模板的收發及驗收前的保管。

   4.3采購組：負責外發加工模具的模板采購及模具結報。

   4.4品管課：負責樣品/產品的檢驗及承認。

   4.5制造課：負責外發加工模具的試模跟進及評估驗收。

5：內容

   5.1模具的外發

     5.1.1只有在工程課對本公司模具加工能力評估后，確認其質量或交期不能達到

客戶要求，再找合格供應商報價，并經總經理簽核后才能外發。

     5.1.2模具外發時需工程課填寫《模/治具執行單》交總經理簽核后方可外發(不管產品在

其中是否產生模具費用都應開模/治具執行單,并在其中注明是否含有費用)

      5.1.3物管課在接到外發《模/治具執行單》后即可外發。

5.2外發模具的跟進

     5.2.1工程課在模具外發前必需先與供應商進行交期的確認并填寫《模具制作進度計劃表》

5.2.2供應商在模具加工過程中應填寫《模具制作進度計劃表》中的實際進度，并每周向

本公司工程課和外發組匯報制作進度。

核準Approved

2005年12月16日

5.2.3供應商在模具加工過程中如出現異常影響交期時，必須向本公司工程課和特物管課

匯報并協商解決辦法。

5.2.4 試模材料外發要填寫材料《領料單》,并由工程及供應商代表簽字才可發行.

5.3外發模具的驗收與移交

    5.3.1 外發模具都必須由供應商提供合格樣品,并附《送貨單》(應注明是首次樣板,設變樣

板,整套模具此三項目及模具費用),并由工程及品管確認,由工程或品管填寫《進料驗

收單》OK后,方可移回本公司,

5.3.2外發模具打樣合格后,供應商應該填寫《送貨單》并交于外發組,由物管課清點入庫。

結報日期以入庫日期為準。

    5.3.3外發加工模具第一次量產時由制造課到倉庫領用模具。

     5.3.4外發加工模具第一次量產時必須由外協廠商派人跟進。同時由品管課對首件進行確

認，工程課、制造課對模具結構、模具零件質量、模具的生產穩定性及可靠性進行現場確認。

5.3.5只有當外發模具在生產3000~5000PCS無異常（本公司原因導致異常除外）后才能對

外協加工模具予以驗收并填寫《新制模具質量評估報告》給采購、財務等部門進行結

報。但如新開發模具三個月之內因客戶訂單原因仍未進行量產，我司將現場查看模具

狀況后，必須同樣進行檢收.

    5.3.6 如果第一次量產定單不夠3000~5000PCS，第二次量產時外協廠商可以不派人跟進，

但如模具遇到重大異常時應知會外協廠商派人處理，外協廠商不得推諉。

    5.3.7外發加工模具中的零部件原則上不允許有墊片，如確需加墊片時應將墊片焊牢在零

件上，否則模具不予驗收。

    5.3.8 外發模具移給本公司時，必須有《模具資料表》，多個料號共模時必須有詳細的換線

圖紙，否則模具不予驗收。

    5.3.9外發加工模具第一次量產過程中，如確因外協廠商模具材質硬度結構方面的問題而

導致模具損壞或造成大量試模產品報廢時，本公司可依實際情況追究外協廠商責任。

 5.3.10外發加工模具由工程課、制造課以及品管課共同驗收合格并填寫《新制模具質量評估報告》后由倉庫移交給制造課，并填寫《模具移交單》。

5.3.11采購依《報價單》《送貨單》《進料驗收單》《模/治具執行單》進行對賬OK后將

資料交于財務.

5.3.12財務依據確認OK后的《新制模具質量評估報告》方可付款.

5.3.13如由于特殊原因，模具沒有移交于本公司，公司應與供應商簽立《借用協議》,

并將資料存檔于倉庫,利于模具管理.

6：參考文件：《借用協議》,

7：附件

  7.1《模/治具執行單》

  7.2《模具資料表》

  7.3《新制模具質量評估報告》

  7.4《模具制作計劃進度表》

  7.5《模具移交單》

  7.6《進料驗收單》

7.7《送貨單》

7.8《領料單》