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鋁合金陽極氧化

 

較穩(wěn)定，有良好的消光性能，適用于光學(xué)零件，使用時(shí)顏色會(huì)逐漸減退。

4.化學(xué)鍍鎳

化學(xué)鍍鎳層對(duì)于鋼、鋁及鋁合金是陰極性鍍層，對(duì)于銅及銅合金（黃銅除外）是陽極性鍍層。化學(xué)鍍鎳層是層狀結(jié)構(gòu)，孔隙率低，其耐蝕性比鍍鎳好得多。

鍍層硬度比較高，稍有脆性，鍍層中含有磷，因此對(duì)導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性有顯著影響。磷含量越高，鍍層硬度越高，耐蝕性越好。

鋼表面化學(xué)鍍鎳層經(jīng)400度熱處理后，硬度可以達(dá)到HV900-1100，可以取代硬鉻層。鍍層具有類似于不銹鋼的外觀，鍍層抗氧化性也比較強(qiáng)。

由于是化學(xué)沉積，鍍層均勻性比電鍍好很多，適用于形狀復(fù)雜，要求鍍層均勻且有防腐或耐磨要求的零件。缺點(diǎn)是工藝較復(fù)雜，成本較高。

5.鋁合金化學(xué)導(dǎo)電氧化

氧化膜比較薄，硬度低，不耐磨，不能錫焊（能點(diǎn)焊），具有較小的接觸電阻，根據(jù)膜厚和工藝不同，顏色有無色、淺黃色、黃綠色和彩虹色。有一定的耐腐蝕性。適用于要求導(dǎo)電且有一定耐蝕性要求的零件。

6.鋁合金陽極氧化

硫酸陽極氧化

陽極氧化是一般鋁合金最常用的防護(hù)和裝飾方法。膜層具有較高的防護(hù)能力，膜層多孔，與油漆的結(jié)合力良好，經(jīng)重鉻酸鉀、熱水封閉空隙，可以提高膜層的耐腐蝕性，用染料填充孔隙，可以得到所需要的各種顏色（含硅鋁合金除外），但著色后的膜層防護(hù)性能低于重鉻酸鉀、熱水填充的膜層。膜層經(jīng)150度以上烘烤時(shí)，會(huì)出現(xiàn)發(fā)紋，隨著溫度升高發(fā)紋變短變細(xì)，數(shù)量增多，但對(duì)耐蝕性無明顯影響。膜層不導(dǎo)電，有一定的耐磨性，膜較脆，基體變形后，膜會(huì)出現(xiàn)裂紋。經(jīng)拋光表面，可以得到光亮美觀的膜層，有較好的裝飾性。陽極氧化對(duì)鋁合金的疲勞性能有影響。對(duì)疲勞性能要求高的零件不宜采用。

硬質(zhì)陽極氧化

硬質(zhì)陽極氧化是使鋁合金零件表面達(dá)到耐磨和防腐蝕的有效辦法。膜層硬度高HV250-400，具有良好的耐磨性、耐熱性、絕緣性和耐蝕性。膜層脆，隨著膜厚增加脆性增大。膜層厚度20-80微米。

瓷質(zhì)陽極氧化

膜層外觀似搪瓷，顏色為淺灰色至鋼灰色。膜層薄，很致密，不透明，具有良好的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性，膜層還有一定的韌性，基體變形是不容易崩裂。適用于精密零件的防護(hù)與裝飾。

7.鍍錫和錫鉛

鍍錫層為銀白色或淺灰白色。新的鍍錫層易釬焊，隨著時(shí)間的延長，特別是在潮濕的環(huán)境下，易氧化變得不易釬焊。錫鍍層較軟，在干燥的環(huán)境下，化學(xué)穩(wěn)定性好。鍍層導(dǎo)電性能和焊接性能好。適合于需要焊接或?qū)щ姷牧慵?/span>

鍍錫鉛合金層為灰白色。鍍層經(jīng)熱熔后能大大降低孔隙率，易于焊接。在鋼鐵件表面鍍錫時(shí)，要有足夠厚的銅層打底。適用于釬焊的零件。

8.磷化和發(fā)藍(lán)

鋼鐵零件發(fā)藍(lán)膜是由不同的氧化鐵所組成，膜層顏色隨合金成分不同而不同，鋼鐵法藍(lán)的零件適合在油中工作，防護(hù)能力較低。生產(chǎn)成本很低。工藝很穩(wěn)定。適用于不適于電鍍的精密機(jī)械零件，武器等。

磷化膜為灰色至暗灰色。膜層具有晶體結(jié)構(gòu)，不導(dǎo)電，硬度低，不耐磨，彈性極小，基體變形時(shí)膜層容易脫落。磷化膜與油漆結(jié)合力較好，常用來做油漆的底層。單獨(dú)的磷化膜防護(hù)能力較差，表面涂漆后裝飾和防護(hù)性能大大提高。