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試產申請

 

1、   目的:綜合整理產品開發設計及修改模資料在生產過程中的準確性、可行性,進行最后確認,檢測模具在批量生產中的適應性及檢測該產品在制程中是否存在問題,以利及時改善。

2、范圍:本廠所開發之新產品修改后的產品及新材料、新廠商導入均屬之。

3、權責:

3.1工程、業務課、資材課:試產提出。

3.2生技課、生控課產執行。

3.3產核準:經理級以上核準

3.4 品保課 : 工程樣品保存及試產記錄存檔。

4、定義:

4.1產是指對新產品或客人有特別要求或特別機種以及修改后的產品認可后的小批量生產,對原物料和模具的生產適應性檢驗亦可采用產方法作業。產分為產品產、模具產和原物料產三種。

4.1.1產品產:對于新開發產品或修改模后的產品,為了檢驗其尺寸外觀與性能能否穩定地滿足客戶的要求而進行的產稱為產品產。

4.1.2模具產:對于新開發模具或工程修改后的模具,為了檢驗其能否穩定地生產出品質優良的產品而進行的產稱為模具產,模具產前所有附屬治具必須準備完畢。

4.1.3  物料、新廠商產:為了檢驗物料、新廠商的生產適應性而進行的產稱為物料、新廠商產。

5、作業內容:

5.1產申請

產品產由業務工程、資材根據客戶要求或需要認可產品時提出申請并填寫“產申請單”相關部門會簽后交生管安排

5.2產執行

生管接到核準后的產申請單后,應在盡量短的時間內安排到生產或加工組試產。

5.3產追蹤

試產結果一般由提出部門追蹤。試產過程中出現異常時,由試產執行部門通知相關責任部門到現場解決問題。

5.4試產記錄

試產時,試產執行部門應詳細記錄試產時的情況,并將 “試產申請單”返回到試產提出部門及品保

5.5修改模

因產品結構不合理導致試產結果NG,由工程發“修改模通知單”交工模改模;因模具問題導致試產結果NG,由工程發“產品認可記錄單”交工模修模。

5.6試產確認

試產完成后,由工程召集生技、業務、品保等相關部門開試產檢討會議,并分別作試產結果確認,全部判定OK后,則試產結果OK,否則NG,試產申請單返回提出部門、品保,試產結果由品質最高負責人核準。試產時執行部門應通知責任工程師及責任師付到達現場進行確認。

  5.7產品處理

試產產品有客人認可數據的進行標示入庫,無認可數據由提出部門填寫“報廢申請單” 報廢。

6、相關文件:

7、使用表單:

7.1試產申請單

7.2修改模通知單

7.3產品認可記錄單

7.4報廢申請單