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暈色膜(發(fā)暗)、光澤不佳

制件表面光澤達(dá)不到塑料本來的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳。此時，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。

1、模具拋光不佳

成型制件表面是模腔表面面目的再現(xiàn)，如果模具拋光不佳，其微小的凸凹將使光澤降低，從而使透明制件的透光率下降，透明反變差。改善模具拋光即可解決這個問題，如要求完全透明時，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的遠(yuǎn)明度。

2、塑料流動性不足

熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝硬化生成細(xì)微的凸凹，則制件對模勝表面光潔度的復(fù)現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和模具溫皮的辦法。

3、由塑料中的揮發(fā)成分引起

塑料中的揮發(fā)成分因受熱而蒸發(fā)，一接觸到?jīng)龅哪Ｇ痪湍墼诒砻嫔希恋K了熔料與模腔的密貼，不可能再現(xiàn)模腔表面的光澤。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個問題。所以，應(yīng)充分進(jìn)行領(lǐng)先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時間。

4、模腔表面存在脫模劑引起

如果模腔表面附著脫模劑，阻礙熔料與模腔的密貼，往往使制件表面模糊發(fā)暗。脫模劑過多有時造成波紋，有時佼制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過量使用。

5、模具溫度不適當(dāng)引起

有些塑料的光澤隨著模具溫度的不同有顯著變化，即在某：—溫度以下，完全沒有光澤；如果提高溫度，光澤就會變好，將模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。