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1 產品圖樣及設計文件的完整性
.產品在設計.試制.鑒定和生產各階段應具有相應的產品圖樣及設計文件.
.產品圖樣及設計文件的完整性應按表列要求確定(見表), 對不具備批量
生產的產品(如一次性產品. 特殊大型成套設備等)以及特殊簡單產品可
按具體情況確定.
.明細表和裝配圖明細欄允許具備一種
.下列文件及圖樣允許組合
a.同系列產品的同一種設計文件.
b.圖樣目錄與明細表
c.外購件匯總表與標準件匯總表
d.簡單的簡圖可直接繪于相應的裝配圖上.
.只進行技術設計和工作圖設計或只進行工作圖設計的產品, 允許無其他
階級的文件.


2 設計文件的內容
2.1 技術任務書或技術建議書
a.設計依據
b.產品用途及使用范圍.
c.對計劃任務書或技術協議書提出有關修改和改進意見
d.基本參數及主要技術性能指標
e.總布局及主要部件結構概述.
f.產品主要工作原理及系統.
g.國內外同類產品水平分析比較.
h.標準化綜合要求(其內容包括:應貫徹的產品標準和其它現行技術標準;
新產品預期達到的標準化系數;對材料和元器件標準化要求;與國內處
水平的對比,對新產品的標準化要求及預期達到的標準化經濟效果等.
i.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料.貸源情況分析.
j.對新產品的設計方案在性能.壽命與成本方面進行分析比較.
k.敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況.
l.產品設計.試驗.試制周期的估算..

2.2 研究試驗大綱
a.試驗項目名稱
b.試驗目的和要求
c.試驗條件(環境條件.試驗裝置.測試儀器及工具等
d.試驗方法.步驟和相應記錄表格.
e.試驗注意事項
f.經費估計
g.提出單位.

2.3 研究試驗報告
a.試驗項目及任務來源
b.試驗目的和要求
c.試驗起止時間
d.試驗數據
e.特性曲線
f.試驗過程中所發生的問題及分析處理情況
g.試驗結論和建議.
h.試驗單位及人員

2.4 計算書
a.計算目的
b.采用的計算方法.公式來源和公式符號說明(對采用統一計算公式者除
外)
c.計算過程和結果

2.5 技術經濟分析報告
a.確定對產品性能.質量及成本費用有重大影響的主要零.部件.
b.同類型產品相應零.部件的技術經濟分析比較.
c.運用價值工程等方法,從成本與功能相互關系,分析產品主要零 .部件
結構.性能.精度.材質等項目.論證達到技術上選進和經濟上合理的結
構方案
d.預期達到的經濟效果

2.6 技術設計說明書
a.技術設計依據
b.對技術任務中確定的有關性能指標.結構.原理變更情況的說明.

2.7 文件目錄
.編入文件目錄的項目為正式生產(或試制)及隨機出廠的全部設計文件.

2.8 圖樣目錄
.圖樣目錄一般針對產品編制
.編入圖樣目錄的項目為全部產品工作圖樣

2.9 明細表
.明細表可針對下列對象編制
a.產品.部件;
b.特殊訂貸有成套附件.工具;
c.包裝部件及零件.

2.10 匯總表
.匯總表一般針對產品編制,但同一系列產品可匯總在同一張表格上.
.匯總表分為通.借用件匯總表.外購件匯總表,標準件匯總表及其他匯總表.

2.11 產品標準
按GB1.3的規定

2.12 產品特性值重要度分級表
.序號.代號.名稱
.重要特性值
.備注
.重要度等級

2.13 產品設計評審報告
.評審類別
.評審對象
.評審內容
.評審意見建議
.評審結論
.評審主持人
.參加評審人員并簽字
.評審日期.

2.14 使用說明書
按GB9969.2的規定

2.15 合格證(合格證明書)
.產品型號.名稱.出廠編號;
.國名.廠名(或商標)
."產品經檢驗合格.準許出廠"等字樣.
.檢驗員.檢驗科長簽章日期.
.必要時可附驗單

2.16 質量證明書
.產品型號 .名稱.出廠編號.
.國名.廠名(或商標)
.有關主要性能.安全.可靠性指標實測數據
.檢驗員.檢查科長簽章及日期.

2.17 裝箱單
.產品(主機,輔機..配套件)名稱.規格.數量;
.從產品上拆下包裝的零.部件名稱.數量;
.隨機附件.工具名稱.數量;
.隨機備件名稱.數量;
.成套設備安裝所需的材料.名稱.數量;
.隨機文件名稱.數量;
裝箱單中應注名:國名.廠名.產品型號.名稱.出廠編號.裝箱部位.裝箱
檢驗員簽章及日期.必要時還應注明箱號.箱體尺寸,凈重與毛重

2.18 標準化審查報告
.樣品試制標準化審查報告
a.產品種類.主要用途和生產批量;
b.產品圖樣.設計文件的正確性.完整性.統一性
c.產品標準化系數.
d.標準準化經濟效果
e.產品基本參數及性能指標符合產品標準情況.
f.貫徹各類標準情況的及貫未徹的原因.
g.對新產品標準化情況的綜合評價.
h.標準化審查的結論性意見.

.小批試制標準化審查報告.
a.工藝標準化情況.
b.樣機鑒定時標準方面提出的執行情況
c.工藝文件的正確性.完整性.統一性.
d.工藝裝備標準化系數.
e.存在部題和解決措施.
f.標準化審查的結論性意見.

2.19 試制鑒定大綱(包括樣品試制鑒定大綱及小批試制鑒定大綱)
.產品基本參數和技術性能指標是否符合有關產品標準的要求;
.提出產品全部性能試驗項目.程序及記錄表格;
.檢驗產品主要零 .部件制造質量及裝配質量;
.檢查產品外觀質量.
.審查產品圖樣.設計文件的正確性.完整性.統一性(樣品試制鑒定重
點審查產品圖樣.設計文件.小批試制鑒定重點審查工藝. 工裝圖樣
及文件).
.對在鑒定前已進行過試驗并具有試驗文件(如試用報告)而又不宜在
鑒定時再進行試驗的項目.應提出試驗報告的編號和名稱.
.附鑒定用儀器.工具及材料清單.
.鑒定試驗地點(指大型成套設備).

2.20 試制總結
.樣品試制總結
a.試制產品性質(指系列.派生.專用等).
b.試制時間.數量.
c.關鍵問題及解決過程.
d.產品圖樣.設計文件驗證情況.
e.材料代用情況.
f.加工.裝配質量情況.
g.樣品試制結論.

.小批試制總結
a.小批試制時間和數量.
b.樣品鑒定中提出的問題和建議的處理情況.
c.工藝驗證情況.
d.工裝驗證情況
e.關鍵問題及解決過程.
f.小批試制結論.

2.21 型式試驗報告
.試驗臺數及產品編號.
.試驗依據.
.試驗記錄:根據產品標準.或產品標準草案.或產品技術條件進行逐
項試驗并作記錄.
.質量分析:根據試驗結果,對產品質量作出結論性評價.一般指是否
合格.主要技術指標的水平.對不合格項目初步分析意見.

2.22 試用報告
.試用產品型號.名稱與編號.
.試用項目
.試用目的.要求.
.試用條件(環境條件.設備.儀表).
.試用步驟.方法和內容.
.性能分析.
.試用結論.
.試用單位蓋章和日期.

產品圖樣及設計文件
術語

一、產品及其組成部分
1.產品
2.成套設備[成套裝置、機組]
3.零件
4.部件
5.專用件[基本件]
6.借用件
7.通用件
8.標準件
9.外購件
10.附件
11.易損件
12.備件