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裝入鑲件，檢查鑲件是否有反裝、漏裝

 

后模

A.    清潔各工件，鑲件用洗模水清洗干凈，擺放整齊。

B.    裝入鑲件，檢查鑲件是否有反裝、漏裝。當有拋光鑲件要用干凈的膠錘輕輕配入。

C.    隔水片垂直放置于孔中且左右分隔均勻； 防水膠圈要求于槽中松配，間隙約單邊0.3mm； 裝配時上少量黃油使膠圈能粘在槽中即可(不得用過多的黃油).

D.    依次裝上模仁，模仁裝配時的垂直度，輕敲配入；鎖上螺絲，檢查模仁間是否異常。注意前后模用熱油，不能在防水圈上涂紅油。擰緊螺絲后，螺絲頭不得高于裝配面。

E.    進行試運水，要求每組運水試水5分鐘以上，用風槍吹孔隙位，確保無水珠或滲水現(xiàn)象，試運水后用風槍吹凈運水孔中的水份；預防啤塑時的滲水，滲油。

F.    設(shè)置行位機構(gòu): 在壓塊及行位上抹上適量的紅油，裝上彈簧鎖緊壓塊后，用手壓住行位，移動滑塊，放手后，滑塊能迅速回彈。保證行位滑動順暢且不會晃動。行位寬度小于50mm時用1支 φ12mm的斜導柱；寬度在50~140mm用2支φ16的斜導柱；寬度大于140mm時，行位底部做導塊，保證運動平穩(wěn)。

G.    設(shè)置斜頂機構(gòu)：斜頂在裝配過程，保證運動順暢；在B板底面裝上斜頂耐磨塊，同時在斜　　頂儲油槽抹上適量的紅油；在頂針板裝上斜頂座。

H.    在頂針板裝上垃圾釘，確保垃圾釘在同一平面上。

I.    裝頂針及后模水口針，要求頂針板松配，頂針頭不可高出頂針面板，確保頂針頂出的平衡性；模胚孔大過頂針單邊0.5mm；頂針與呵芯配合長度不小于20mm(要求滑配)；后模水口針低于PL面5~10mm。針對新模，在頂針背面刻上工件序號。

J.    裝方鐵，撐頭，中托司，方鐵按“怡發(fā)標準”標識；撐頭應(yīng)高出方鐵0.15-0.30MM；中托司確保移動順暢。

K.    裝上底板，頂棍孔φ40mm以下為1個；φ44~φ45mm為2個；φ60mm以上為4個。

L.    裝司筒內(nèi)針，有方向的內(nèi)針要有定位方向，確保垂直，無變形，無松動。內(nèi)針須高于后模面0.5MM以上，防止膠柱縮水現(xiàn)象。

M.    確保流道省光至R1.6，不可太粗或太細，流道轉(zhuǎn)彎處以R2圓角過度,不可有利角。