新物料承認
6.19.2 品保按《進料檢驗作業(yè)程序》對試產(chǎn)零配件依試產(chǎn)簽樣品及圖紙要求進行物料檢驗，填寫《進料檢驗表》、檢驗結(jié)果提交工程部產(chǎn)品負責(zé)人，由產(chǎn)品工程師確認、判定退貨或可加工動作。
6.20 PP試產(chǎn)
6.20.1全新產(chǎn)品至少EP,PP兩次試產(chǎn)，舊產(chǎn)品改良只需1次試產(chǎn)。
6.20.2 鐵管課依試產(chǎn)《BOM》及《工程圖紙》，根據(jù)《產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)規(guī)範(fàn)》進行鐵管試產(chǎn)，由工程模具課、產(chǎn)品工程師同鐵管課課級主管共同確認試產(chǎn)結(jié)果,由產(chǎn)品工程師簽正確樣品給鐵管課留樣。
6.20.3成型課依試產(chǎn)《BOM》按照《塑膠成型作業(yè)指導(dǎo)書》進行新產(chǎn)品試產(chǎn)，並提供試產(chǎn)報告。
6.20.4生產(chǎn)部針車課依試產(chǎn)《BOM》及工程部提供之樣品，按照《軟件作業(yè)指導(dǎo)書》進行試產(chǎn)，並根據(jù)試產(chǎn)狀況制成軟件試產(chǎn)報告，提交工程部審查。
6.20.5由品管依圖紙要求對試產(chǎn)物料進行檢驗，並對新物料填寫《物料檢驗表》，針對合格及不合格物料貼上標(biāo)簽，由工程部根據(jù)不合格比率及實際狀況判定是否重工或修改動作。
6.20.6生管部負責(zé)確認試產(chǎn)物料是否備齊﹐并安排生產(chǎn)線執(zhí)行試產(chǎn)﹔產(chǎn)品工程師負責(zé)組裝首樣確認零配件、成品結(jié)構(gòu)功能的正常性。
6.20.7試產(chǎn)時由工程部主導(dǎo)，生管安排試產(chǎn)時間、生產(chǎn)部安排試產(chǎn)，各部門協(xié)助並填寫試產(chǎn)報告。
6.21新物料承認
6.21.1品保依《物料承認管理辦法》，工程部協(xié)助對新物料進行承認動作。
6.21.2 新物料承認可以在EP試產(chǎn)前后,或PP試產(chǎn)前后任一階段,但必須滿足如下條件:必須為模具制品,不帶有任何人工校正方法所得，數(shù)量必須足夠以具有隨意抽樣之代表性.
6.22 PP試產(chǎn)成品測試：
6.22.1 試產(chǎn)完成后由品管開立《內(nèi)部送測申請單》﹐將試產(chǎn)之成品(全新產(chǎn)品至少12PCS，舊產(chǎn)品至少6PCS以上)送至品保實驗室進行全面的相關(guān)測試。
6.22.2品保依照《成品測試作業(yè)程序》對成品進行相關(guān)測試，並做出正確的判定及《測試報告》。
6.22.3 由品保確認測試項目可行,並制定《測試計劃書》,並對產(chǎn)品各項測試評估,如：安規(guī)、功能、耐久性、包裝、外觀、商品性測試．測試完成后做成《測試報告》發(fā)給相關(guān)單位。
6.23 試產(chǎn)檢討：
6.23.1 試產(chǎn)檢討會須在品保對試產(chǎn)樣品測試完成后方可召開。
6.23.2 由工程部匯總各部門包括:生產(chǎn)、工程、業(yè)務(wù)、品管、品保、研發(fā)等所提的問題，對試產(chǎn)問題進行分析做成《試產(chǎn)問題/改善對策》。
6.23.3 工程部主持召開試產(chǎn)檢討會，依據(jù)《試產(chǎn)問題/改善對策》於試產(chǎn)檢討中提出，針對試產(chǎn)問題與會人員進行檢討並提出改善建議，工程根據(jù)各單位參考意見,主導(dǎo)整個產(chǎn)品所有問題改善直至ok，在會議中由品保裁定試產(chǎn)成功與否,其原則同6.16.3。
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