試產(chǎn)成功與否判定
6.15.2品保依照《成品測試作業(yè)程序》對成品進(jìn)行相關(guān)測試，並做出正確的判定及《測試報(bào)告》。
6.16 EP試產(chǎn)檢討會：
6.16.1工程產(chǎn)品負(fù)責(zé)人主導(dǎo)收集品管、品保、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、研發(fā)等相關(guān)單位問題點(diǎn)並組織召開試產(chǎn)檢討會議﹐工程部、生管、生產(chǎn)部、成型、業(yè)務(wù)、品保、品管、研發(fā)、資材等部級主管及相關(guān)負(fù)責(zé)人必須參加﹔產(chǎn)品工程師針對本次試產(chǎn)的《測試報(bào)告》、《試產(chǎn)問題報(bào)告》，做出《試產(chǎn)問題/改善對策報(bào)告》。
6.16.2由與會主管及相關(guān)負(fù)責(zé)人共同檢討本次試產(chǎn)問題點(diǎn)﹐評估改善方案之可行性﹔工程根據(jù)各單位參考意見,主導(dǎo)整個產(chǎn)品所有問題改善直至ok。
6.16.3 試產(chǎn)成功與否判定:
a) 試產(chǎn)25臺,成品數(shù)量不得少于22臺,(即成功率不得低于90%)。
b) 有嚴(yán)重問題發(fā)生時(shí)(單項(xiàng)功能不良超過30%)。
c) 必須由產(chǎn)線組裝,不能由工程人員組裝完成.
以若違反任意一條，則本次試產(chǎn)失敗，品保綜合試產(chǎn)所有問題點(diǎn)在試產(chǎn)檢討會上做出試產(chǎn)是否成功判定，並在會上討論下一步動作，EP試產(chǎn)所有問題改善后方可進(jìn)行下一步PP試產(chǎn)。
6.16.4判定OK后新物料要求簽樣給進(jìn)檢作為留底參考。
6.17 模/治具修改：產(chǎn)品工程師針對EP試產(chǎn)模/治具上的問題提出修改，並發(fā)出《工程通知ＥＮ》﹐修改及確認(rèn)后需與使用單位進(jìn)行移交動作。
6.18 PP試產(chǎn)說明會：
6.18.1 建BOM：由業(yè)務(wù)發(fā)出《制令單》，工程依照《訂單評審作業(yè)程序》建相關(guān)之EOM與BOM。
6.18.2 產(chǎn)品工程師依據(jù)《試產(chǎn)問題／對策報(bào)告》修改EOM好后，交由工程部資訊組建BOM。
6.18.3 資訊組輸出BOM並攜同產(chǎn)品工程師，依據(jù)EOM、正式樣品進(jìn)行BOM核查，由產(chǎn)品工程師對需修正的BOM進(jìn)行簽收，然后由資訊組負(fù)責(zé)MRP進(jìn)行修改BOM，以轉(zhuǎn)換為正式《BOM》
6.18.4 由工程部負(fù)責(zé)召開試產(chǎn)說明會，各相關(guān)部門必須參與，對試產(chǎn)物料各項(xiàng)之生產(chǎn)統(tǒng)一安排，確定試產(chǎn)時(shí)間，由生產(chǎn)總處之各部門配合進(jìn)行試產(chǎn)，會議內(nèi)容制成試產(chǎn)說明會《會議記綠》，各單位須對承諾時(shí)間簽名，對造成時(shí)間拖延單位予以追究責(zé)任。
6.18.5 在試產(chǎn)說明會上工程部移交《工藝流程圖》《SOP》提供給生產(chǎn)部門,做為試產(chǎn)依據(jù)。
6.18.6 由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)發(fā)出試產(chǎn)通知及試產(chǎn)BOM，各部門依《產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)規(guī)範(fàn)》進(jìn)行試產(chǎn)相關(guān)事宜動作。
6.19 PP試產(chǎn)備料：
6.19.1 由工程負(fù)責(zé)提供完整的BOM及相關(guān)技朮資料﹐業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)下試產(chǎn)訂單(25pcs以上)﹔生管負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)時(shí)間及核料通知備料(實(shí)際數(shù)量增加20%損耗)。
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