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的刃磨次數，從而提高了凹模的使用壽命。
　　（4）由于工件或廢料不在凹模也內積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可縮短模具制作周期，降低模具加工費用。
　　（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：42～44）。
2.3 倒裝模具結構的缺點
　　（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。
　　（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。
　　（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。
2.4 倒裝模具結構的選用原則
　　綜上所述可知，只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。
3 何時選用單工序模具結構
3.1 單工序模具結構的特點
　　所謂單工序模具結構，就是在沖床的一次行程內，只能完成一道工序。
3.2 單工序模具結構的優點
　　（1）模具結構簡單，制造周期短，加工成本低；
　　（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產；也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產。
3.3 單工序模具結構的缺點
　　（1）制件精度不高；
　　（2）生產效率低。
3.4 單工序模具結構的選用原則
　　綜上所述可知，對一些精度要求不高，生產批量不大的工件，采用單工序模具還是比較