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幾種冷壓模具的結構
幾種冷壓模具的結構
經過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到,設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用,對能否生產出合格的工件,開發的新產品能否成功,是至關重要的。一套模具,結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是,我們絕不能小看它。在剛開始設計時,是選何種模具結構形式,是選正裝模具結構(即凹模安裝在下模座上)呢?還是倒(反)裝模具結構(即凸模安裝在下模座上)?是選單工序模具結構呢?還是選復合模具結構?這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題,這里面是大有文章可做的。
1 何時選用正裝模具結構(由于加精度要求不高,生產批量不大的工件,在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模)
1.1 正裝模具的結構特點
正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔,還是其它一些工序,工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時,就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單,非常實用。
1.2 正裝模具結構的優點
(1)因模具結構簡單,可縮短模具制造周期,有利于新產品的研制與開發。
(2)使用及維修都較方便。
(3)安裝與調整凸、凹模間隙較方便(相對倒裝模具而言)。
(4)模具制造成本低,有利于提高企業的經濟效益。
(5)由于在整個拉伸過程中,始終存在著壓邊力,所以適用于非旋轉體件的拉抻(參看五金科技,1997;6:42~44)。
1.3 正裝模具結構的缺點
(1)由于工件或廢料在凹模孔內的積聚,增加了凹模孔內的小組漲力。因此凹必須增加壁厚,以提高強度。
(2)由于工件或廢料在凹模孔內的積聚,所以在一般情況下,凹模刃口就必須要加工落