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原料特性及其成型規(guī)範(fàn)

一 PA6原料特性

PA6是聚醯氨的一種,是由氨基酸或內(nèi)醯氨自聚制成的尼龍(其數(shù)字表示單體碳鏈上的碳原子數(shù)).

(一)     PA6的工藝特性

1. 機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良(見附表).

2. 耐熱性良好,制品使用溫度范圍廣(-30~175℃).

3. 自潤滑性優(yōu)異,硬度大.

4. 電氣特性良好.

5. 防火性優(yōu)良,具自熄性.

6. 低溫性優(yōu)良.

7. 無毒,易成型加工著色.

8. 耐藥品性,耐化學(xué)藥劑性良好.

(二)     不足之處

1. 吸水率高

2. 制件受潮,尺寸穩(wěn)定性較差.

    目前我公司使用的PA6產(chǎn)品都為日本宇部PA6.宇部PA6的成型溫度為235~265℃.烘料溫度為80-100℃,3-4小時(shí).  PA6的成型特性和PA66大致相同,這里就不一一作介紹.

附表

引張強(qiáng)度     kgf/cm²           800

伸度            %         100

彎曲強(qiáng)度     kgf/cm²           1100

沖擊強(qiáng)度     kgf-cm/cm    6.5

熱變形溫度     ℃         180

成型收縮率      %         1.2

溶融溫度       ℃         227.8

凝固溫度       ℃         78.2

密度         g/cm³         1.14      

原料特性及其成型規(guī)範(fàn)

一   POM原料特性

   POM學(xué)名聚甲醛,俗稱塑鋼,是甲醛的均聚物和共聚物的總稱.

   POM是一種線型高分子.結(jié)晶度高,密度較大,1.41~1.43g/cm³.

   目前我公司的POM產(chǎn)品較多,又可分為兩大類:

1.   100P(POM的均聚物).

2.   2. M90 Fu2020(POM的共聚物).

(一)     POM之M90 Fu2020的工藝特性

1.  高拉伸強(qiáng)度和勁度

2.  卓越的動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性

3.  實(shí)用的軔度和彈性

4.  低的磨擦和磨損性質(zhì)

5.  低的吸潮性

6.  堅(jiān)硬而高光澤的表面

7.  對(duì)許多化學(xué)品、油類、酯類,有卓越的耐力

8.  易加工和制造

(二)     POM之100P的工藝特性

1.  較高的抗拉伸強(qiáng)度,耐沖擊和剛性

2.  抗疲勞強(qiáng)度極強(qiáng)

3.  對(duì)潮濕汽油溶劑及其他天然化學(xué)品都有很好的抵抗      

   力

4.  良好的尺寸穩(wěn)定性

5.  自潤性

6.  較寬廣的溫度使用范圍(相對(duì)於其他的POM)

7.  良好的電氣絕緣性

(三)     POM的不足之處

1.  由於POM是由c-o鍵連續(xù)構(gòu)成,c-o鍵受熱易解聚,故POM熱穩(wěn)定性較差,加工溫度范圍較狹窄,熱分解溫度為240℃,正常溫度下料管內(nèi)停留時(shí)間不得超過30min.

2.  POM結(jié)晶度高,成型收縮率也大,介於1.5%~3.5%之間,又因?yàn)椴ＡЩ瘻囟鹊?/span>,脫模后制件還有結(jié)晶的可能,故成型加工的工藝較高.

3.  POM熔體表關(guān)粘度對(duì)剪切速率非常敏感,(即提高剪切力,剪切速率與粘度下降).

  POM之特性表:

   密度(g/cm²)       1.42

   結(jié)晶度(%)        75~85

   熔點(diǎn)(℃)          175

   熱變形溫度(℃)    170

   拉伸強(qiáng)度(MPa)     70

   沖擊強(qiáng)度(kj/m²)    2.94

二   成型規(guī)范

(一)    成型溫度

           M90        Fu2020     100P

熔點(diǎn)      165℃       165℃      175℃

熔溫      182~199℃   185~220℃  205~225℃

模溫      82~121℃    70~90℃    80~105℃

(二)    射出時(shí)間+保壓時(shí)間(SFT)

   POM原料相對(duì)來說流動(dòng)性較差,且POM料較易形成模垢,堵塞排氣孔,造成排氣不良.故成型時(shí)一般射速較慢,需稍長的射出時(shí)間,保壓時(shí)間為1mm的標(biāo)準(zhǔn)射口,每mm的肉厚射時(shí)加保壓時(shí)間為6~7秒,依次類推.

   在上述方法確定的SFT下,以二秒為單位,逐步降低或增加保壓時(shí)間直到單重不能增加3/1000g為止.取最輕模號(hào)單重降低3/1000作為標(biāo)準(zhǔn)單重.此時(shí)之SFT為最佳.

但需據(jù)機(jī)臺(tái)大小,模具結(jié)構(gòu),機(jī)械強(qiáng)度及背壓為依據(jù).

(三)    螺桿后退時(shí)間及轉(zhuǎn)速

    按照杜邦提供資料計(jì)算最大螺桿轉(zhuǎn)速

  N=V×60/D×π

  V為熔膠最大流動(dòng)速率    D為螺桿直徑

 對(duì)POM  V=150~200mm/s  

 對(duì)POM之500MT   V=150mm/s

   螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高,POM一般不使用或使用較低之背壓.后退時(shí)間依此而定.

    (四) 冷卻時(shí)間

   因?yàn)?/span>POM材質(zhì)較脆.故冷卻時(shí)間不宜過長,以'防產(chǎn)品粘模,開模頂穿.而因玻璃化溫度低,脫模后仍然有結(jié)晶的可能.故需制件冷卻完全,表面硬度良好而開模頂出良好時(shí)為最佳之冷卻時(shí)間. 如果有模溫機(jī), 冷卻時(shí)間可稍延長一些.

    (五) 開關(guān)模,頂出系統(tǒng)

   制件完成,慢速開模,轉(zhuǎn)為快速開模,再后切換成慢速開模完,頂出,但頂出速度不宜快.壓力不宜大, 因?yàn)?/span>POM制品,表面光澤度較粗糙, 脫模時(shí)速度過快, 產(chǎn)品易頂穿. 不利生產(chǎn).

     三   成型中原材料的控制及周邊設(shè)備.

       (一) 原材料的干燥及配比

 POM干燥溫度:  60~80℃   3小時(shí),需除濕乾燥, 原料:次料=85:15,次料比例不能超過15%,否則極難成型.

(二) 模溫

    模溫在60~90℃

(三) 粉碎機(jī)