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模具QC作業管理辦法

 

、目的：為保證本廠開模、修模、改模的品質，降低失誤率，有效控制模具材料來料、制程工件、修改模、外發件的品質，節約成本，特制定本辦法。

2、范圍：本廠模具原材料來料；新開模制程工件；新開�？偨M裝及修改模工件；外發件均屬之。

3、權責：

3.1工模：模具新開模、修改模制做；制程工件送檢與報檢；外發申請；異常工件矯正與預防；相關檢驗圖紙資料提供。

3.2工程：提供數據、開模圖、模具結構圖、產品的承認及修改模產品確認、資料變更；模具原材料來料檢驗、新開模制程工件檢驗、模具總裝檢驗、修改模檢驗、外發件檢驗。

3.3資材：工件的供應商加工界定與追蹤；外發品質異常的處理追蹤。

4、定義：無

5、作業內容：

5.1模具材料毛胚料來料檢驗：

   5.1.1 模具QC依據:

A.倉庫收到貨物后，依工模之“采購申請單”開出的“­­­_____報檢單”;

B.工程圖面提供的“模具零件總覽表”(此表單為凈尺寸,來料須有預留量);

5.1.2 檢驗項目: 參照表單進行外觀\尺寸\性能(硬度)的檢測;

   外觀: (目視)無明顯翹曲變形,所切割部位垂直度要好(±1mm);

   尺寸: (卡尺)參照表單進行檢測;

   硬度: (硬度計)對來料進行抽檢,檢驗時表面抗氧化層須去除;

   所檢測OK轉入下一工序,NG則填寫“模具品質異常處理單”,進行品質異常處理;

5.2模具制程工件檢驗：

 5.2.1技師依據制模圖進行各項加工工序安排、“模具加工工藝要項明細表”“模具工序加工工藝尺寸基準表”“加工指示書”制作填寫，當相應工件制作工序完工后，技師安排人員送檢工件與相關資料至模具QC進行檢測，對于較大工件可采用技師報檢、QC現場作業方式。

5.2.2 模具QC依據“模具加工工藝要項明細表”、“模具工序加工工藝尺寸基準表”、“加工指示書”、“制模圖紙”進行檢測，結果記錄于“新（舊）模零件檢查表”。

5.2.3 模具QC檢測OK工件轉入下一工序;NG則填寫“模具品質異常處理單”，進行品質異常處理；

5.3 模具總裝檢查：

5.3.1技師對模具制作完成后，安排進行前、后模的分開組裝，報檢模具QC，模具QC對組裝后的模具進行總裝檢查，并將結果記錄于“模具總裝檢查表”，“模具總裝檢查表”經過主管審核、副總經理核準后由模具QC開具“試模申請通知/報告單”進行試模作業。

5.3.2針對外包整套模具:加工商送入模具QC進行報檢，模具QC對組裝后的模具進行總裝檢查，并將結果記錄于“模具總裝檢查表”，“模具總裝檢查表”經過主管審核、副總經理核準后由模具QC開具試模申請通知/報告單進行試模作業。

5.4模具外發件檢驗：

5.4.1外發件，由工模提供胚料或半成品及外發圖紙、“加工指示書”（若有相配之實物也須提供）與模具QC檢驗，模具QC進行登記，加工商到模具QC處取件作業.

5.4.2模具外發加工作業參見“模具、治具外發作業管理辦法”

5.4.3外發件回來后針對不同類別，模具QC參照相關資料進行檢驗：（附表1）