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內容編輯填空題：
1. 凡塑件精度要求高的，應選用較（小）的脫模斜度。
2. 凡較高、較大的尺寸，應選用較（�。┑拿撃Ｐ倍�。
3. 塑件的收縮率大的，應選用較（大）的斜度值。
4. 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較（大）的數值。
5. 一般情況下，脫模斜度（不）包括在塑件公差范圍內。
6. 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應大于(3 ° )，ABS及PC料脫模斜度應大于(2° )。
7. 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加(3°～5°)的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。
8. 皮紋深度越深，脫模斜度應越(大)。
9. 插穿面斜度一般為（1°～3°）。
10. 加強筋的寬度不應大于壁厚的( 2/3 )，最好（1/2）以免引起收縮。最小不宜低于
11 .加強筋應加脫模斜度，在允許的情況下，斜度(越大)越好，較深的筋應標注大小端尺寸塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用（漸變）或（圓弧）過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形產生氣泡、縮水等成型工藝問題。
12. 塑件壁厚一般在1—
13. 除特殊要求外，加強筋應盡可能(矮)，排列均勻。
14. 為保證塑件基本平整，加強筋的端面不應與塑件的支撐面相平，應(低)于支撐面
15. 把表面制成拱形和波形也是增加(強度)和剛性的方法。
16. 在塑件結構上無特殊要求時，塑件的各轉角處均應有半徑不小于(0.5～1)mm的圓角。允許的情況下，圓角應盡量大。
17. 對于內外表面的拐角處，外圓角應為(內圓)角加壁厚，可減少內應力，并能保證壁厚均勻一致.
18. 嵌件周圍塑料層厚度不宜(太薄)，否則會因收縮而破裂。
19. 嵌件各尖角部位應倒(圓角)，這樣可減少內應力。
20. 嵌件在塑件中應固定牢固，可采用(開槽)、加凸臺，或滾花結構。
21. 在設計中應考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固(定位)，成型時有利于塑料流動，模具制造方便。
22. PS（聚苯乙烯）收縮率推薦值（0.5%）.
23. ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物推薦值）（ 0.5% ）.
24. PP（聚丙烯）推薦值（1.5%）.
25. PC（聚碳酸酯）推薦值（0.5%）.
26. PE（聚乙烯）收縮率（1.5%～3.6%）.
27. 與客戶落實分型面的位置、滑塊抽芯允許的夾線位置，不允許設(澆口)的位置、不允許有頂出痕跡的位置。
28. 對制品成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應向客戶提出，征得客戶的認可。并盡量采取措施(減輕)缺陷。
29. 冰箱臺面設計中, 要求均勻布置加強筋。需要時，可以根據結構和工藝要求設置輔助(流道)。
30. 冰箱臺面設計中, 一般情況，加強筋設置壁厚要求取表面壁厚(0.4 - 0.5 )。在產品設計階段，要求取(0.4 )壁厚。
31. 冰箱.門飾條為外觀件，材料(PS)，收縮率(0.5 %)，頂面壁厚一般(
32. 一般情況下，飾條的左右和前側面不允許出脫模斜度，可能還需要做成倒扣結構，因此就需要出行位。行位夾線要求盡量不影響外觀，一般設在頂部(圓角)的頂面邊緣。
33.臺面前飾條與箱體和門飾條外形尺寸應該保證(一致)，以保證外觀效果。設計時應該充分驗證。
34. 冷凍風道蓋板為外觀件，材料(ABS/ PS )，特殊情況采用(PP +碳酸鈣)。平均壁厚(2 - 2.5) 。
35. 在設計時對于燈罩的裝配結構，必須保證是可(拆卸)的。
36. 抽屜底面摩擦，造成滑傷或滑動不暢。設計時，對于兩側有滑道的抽屜，應該保留足夠的間隙。間隙的設計應該充分考慮到產品承重變形量。對于底面接觸的抽屜，應該設置(加強筋)，避免抽屜于（內膽）面接觸。
37. 飾條外觀面一般（不允許）加脫模斜度及倒扣結構。
38. 飾條中插門殼部位的結構應該避免壁厚出現臺階，可采用（加強筋）來代替，以免外觀出現縮水痕跡。
39. 瓶座一般為透明件，脫模斜度應大于（1。5°）。
40. 瓶座不可缺漏（圓角）。因會影響分型面的位置及模具的強度。
41. 瓶座（夾線）位置及（分型）面位置與客戶確定。
42. 瓶座重要（裝配處）結構滿足客戶要求。
43. 洗衣機盤座材料一般用（ABS），收縮率為（0.5 %），產品表面一般采用光面，外觀表面要求嚴格，除客戶允許否則在外表面不得有縮水、頂白、飛邊、刮傷、融接痕等缺陷.
44. 盤座制品平均壁厚一般為（ 2。5～3。
45. 盤座中部為投水口，投水口根據客戶造型要求來設計，設計時要注意與內桶對（正），內蓋打開不與盤座（干涉）。
46. 上蓋一與上蓋二配合面平行相距（
47. 箱體材料為( PP )，收縮率為(1.5 %).澆口不得設在可見外觀面上。制品平均壁厚一般為(2.5～
48. 電視機前框應有足夠的強度，能承擔顯象管的重量，以及環境機械試驗后不變形、不開裂、不變白。29寸以上前框壁厚一般在(3-4)mm，29寸以下前框壁厚一般在2
49. 每種顯象管有各自的有效屏面尺寸，前框視窗尺寸應比顯象管有效屏面尺寸大，且單邊大(2)mm左右。
50. 電視機前框與電源按鈕間隙不合適，過大或過小或間隙不均勻。在設計中
應保證單邊(0.2)mm左右的間隙。在頂面為曲面的情況下，注意脫模斜度設計，保證頂面間隙一致。
51. 電視機前框縮水。由于前框背面的加強筋及螺釘柱較多，易產生縮水，在設計中應注意增加防縮措施，設計防縮槽；氣輔成型的情況，應將氣道延至加強筋及螺釘柱的(根)部。 52 彩電前框常用于加強作用的柱子，一般設計直徑（Φ6）。
53． 塑料名稱、代碼與對應縮寫代號如下表：(Y) （2）
|
材料 名稱 |
聚氯乙烯 |
低密度聚乙烯 |
聚丙烯 |
聚苯乙烯 |
ABS |
|
代碼 |
(PVC) |
(LDPE) |
(PP) |
(PS) |
|
|
縮寫 代號 |
(03) |
(04) |
(05) |
(06) |
(07) |
54. 為保證塑件基本平整，加強筋的端面不應與塑件的支撐面相平，應(低)于支撐面 0。5 )mm’’,
55． 圖紙比例按國家標準常用的有： 1：1、(1：1。5 )、(1：2 )、(1：2。5 )、1：3、2：1、(4：1 )、，打印出的圖紙比例不可與標題欄中的不符，允許縮放。
56． 壁厚太小，（強度 ）與剛度不足 ，塑料填充困難，
57． 壁厚太大，（ 增加 ）冷卻時間，降低生產率。
58． 要求塑料壁厚盡可能均勻一致，否則由于（冷卻）和固化速度不一樣易產生
內應力.
59． 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要求考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的（流動）性。
60. 要求塑料件的轉角處都要以圓角（圓�。┻^渡，因尖角應力集中。
61. 要求塑料件有圓角，有利于塑料的（流動）充模及塑件的頂出。
62. CRP彩電設計中為保證外觀，要求前殼的兩側及頂面外型尺寸一般比后殼大(0.5--
63. CRP彩電的前殼保證與顯像管配合間隙緊密，一般在前殼設計中要設計（予）變型，具體大小根據彩電大小決定。
64．設計中的配合間隙有（過渡配合）、(間隙配合)（過盈配合）
判斷題
1. 海爾模具三維產品設計的主流軟件為PRO/e軟件。 （ Y ）
2. 738、718、638是注塑模具常用的模具鋼材。 （ Y ）
3. 凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。 （Y）
4. 塑件壁厚一般在1—
5. 若出模方向與產品裝配方向不一致，一般按產品出模方向畫圖，圖紙上應用箭頭標出產品裝配方向及基準，并文字說明。（Y ）
6. .彩電設計中常見缺陷皮紋脫傷。由于脫模斜度及加工等的問題，很容易出現皮紋脫傷的情況，注意檢查所有面的脫模斜度是否都滿足要求，并應在設計前確定皮紋的類型。 ( Y )
7. .彩電設計料流方向上可堵掉幾排散熱孔，利于充滿型腔，可將后殼的后部（澆口設在該面）壁厚適當加厚，利于成型。 ( Y )
8. .彩電設計中螺釘拄縮水前后殼一般為螺釘柱安裝，后殼上部、左右部分布螺釘槽，螺釘槽有兩種方式，圓形或方形，螺釘槽處易產生縮水，設計時在槽壁與外側壁接合處加防縮槽，方形槽防縮水效果好，設計中盡量采用方形。
9. 彩電前框為外觀件，表面要求鏡面。一般表面做噴涂處理，要求無縮痕、頂白、變形 等缺陷，表面噴涂允許有輕微融接痕。( R )
10. 彩電前框背面的加強筋及螺釘柱較多，易產生縮水，在設計中應注意增加防縮措施，一般設計氣輔防縮( R )
11. 對模塑產品的任何一個側壁都要有一定的脫模斜度，以便產品從模具中脫出。（Y ）
12. 塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，壁厚應盡量均勻，避免突變。（ Y ）
13 加強筋可以提高塑件的強度和剛性，對改善塑件成型過程中塑件流動狀況毫無作用。（ N）
14. 加強筋的寬度不應大于壁厚的2/3，最小不應小于
15． 二維圖應表明圖紙的狀態，替換圖紙有特殊標記，模號前加” G
16． 在用Pro/E設計零件前應將零件的精度改為絕對精度，汽車類零件常用0.01，具體可根據具體情況適當調整（ Y ）
17. 常用塑料的收縮率：ABS 0.5% 、PP 1.5% 、 PS 0.5%（ Y）
18. 對模塑產品的任何一個側壁。都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2度至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5度至1度間比較理想。（R ）
19. 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°~5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。( Y )
20. 在塑件設計過程中，為了避免應力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，所以在塑件的各面或內部連接處，應采用圓弧過度。( R )
21. 加強筋須標明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脫模斜度，有斜度的部位標注尺寸時必須明確表達標注的尺寸為大端還是小端。(R )
22. 若出模方向與產品裝配方向不一致，一般按產品出模方向畫圖，圖紙上應用箭頭標出產品裝配方向及基準，并文字說明。( R )
23. 有把手造型的飾條，把手位置的手感非常重要。一般需要做快速成型進行校核。( R )
24. 空調進風柵產品寬且長容易變形，必須采取一定的措施盡量減少變形。( R )
25. 盤座中部為投水口，投水口根據客戶造型要求來設計，設計時要注意與內桶對正，內蓋打開不與盤座干涉。( R )
選擇題:
1. 技術要求的內容應包括：( ABCD )
A.壁厚、未注圓角、未注脫模斜度、制品外觀要求（如皮紋、噴砂、透明件、噴涂等）.
B.表面要求、 公差等級、必檢尺寸.
C.不允許設澆口的位置、不允許有頂出痕跡及其它特殊要求等.
D.技術要求字體為仿宋體，“技術要求”四字高
洗衣機設計外觀要求正確的有
2. 洗衣機設計盤座材料一般用ABS，收縮率為（ A ）%. A，0.5 B，1.5
3. 澆口不得設在可見外觀面上。在產品設計時一般確定制品的脫模斜度為（B ），產品外部能夠用手摸到的地方或投水口等衣服能夠接觸到的地方必須倒R0。5或以上的圓角.
A，0.2 B， 0.5
4. 不得出現利邊、利角，以避免刮傷手指或損傷衣物。盤座分型面處后模應比前模單邊�。� B ） ，然后倒圓角。 A， 0.5 B，0.1
5. 水路的直徑一般有哪幾種( ABCD )
A.（φ8）B.（φ10）C.（φ12）D.（φ16）
6． 設計塑件時圓角的好處有：（ ABCD ）
A．避免應力集中 B.改善塑件的流動性
C．便于模具制造，機械加工 D.提高模具強度，延長模具壽命
7． 制品之間的連接常采用螺釘連接，螺釘柱的內外直徑應符合加工工藝，ST2.9的自攻螺釘內外徑優先選用值為：（ C ）
A．內徑2.1，外徑5 B。內徑2.1，外徑6
C．內徑2.3，外徑6 D。內徑2.3，外徑5
8． 在制品設計過程中與客戶交流的內容有（ ABCD ）
A．制品材料，收縮率及制品顏色
B．制品的外觀面，分型面位置及外觀處理
C．若制品上需塑出文字，符號等標識，應落實文字符號的大小，深度位置等
D．對制品上難以避免的缺陷應向客戶提出，征得客戶認可
． 熱塑性塑料
9． 具有線型分子鏈成支架結構加熱變（ B ），冷卻固化不可逆的熱固性塑料 。
A． B。軟
10． 具有網狀分子鏈結構加熱（ A ）化，固化不可逆。 A。 軟 B 硬
11. 比強度高，是金屬材料強度的（ A ）。 A。 1/10 B。 1/5
12. 化學穩定性（ A ）。 A。 好 B差
13. 電器絕緣性能（ B ）。 A。 較差 B。 優良
14. 絕熱性（ B ）。 A。 差 B。 好
15. 易成型加工性，比金屬（A ）。 A。 易 B。 差
16. 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。
A． 易 B。不
17. 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋做成（ A ）
A． 直紋 B 斜紋
18. 模塑通孔要求孔徑（長度與孔徑比）要（ A ）些，當孔徑〈1。
模芯易彎曲折斷，不易模塑。 A。 小 B。 大
19. 盲孔的深度： h<( A )d. A . 3-5 B. 1-6
20. 分開模具能取出塑料的面，為分型面，其它面為分離面，注射模只有（ A ）個分型面。
A． 1 B。 2
21. 分型面的方向盡量采用與注射機開（ A ）方向，型壯有平面，斜面，曲面。
A． 垂直 B。 平行
22. 分型面一般（ B ）取在裝飾外表面及帶圓弧的轉角處。
A． 應 B。 不
23. 使塑件留在（ B ） 模一邊，利于脫模。 A。 定 B。 動
24. 軸芯機構要考慮軸芯（ A ）。 A。 距離 B。 高度
25. 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的（ B ）端。
A． 前 B。 末
26. 塑件壁厚一般在1--
A 。 2---3 B。 4--
27. 加強筋的寬度不大于壁厚的（ B ），以免收縮。
A． 1/2 B。 2/
28. 冰箱門飾條為外觀件，材料ABS收縮 （ A ）。
A． 0.5—0.6 B。 0.8--
29. 彩電后殼為深腔件，29吋以上壁厚一般3。5—
A． 1—1.5 B。 1.5—
30. 飾條裝配的門殼的板材一般在0。5，考慮到涂層厚度和裝配間隙，一般將安裝槽設計為（ B ）mm.。
A． 0.5—0.6 B。0.8--
31. 某一表面在一道工序中切除的金屬深度為（ B ）。
A． 加工余量 B。 工序余量 C。 總余量
32. 對中等 度而轉速較高的軸，可選用金屬材料（ C ）
A． 45 B。 20Cr C。 40Cr
33. 為消除軸類另部件的應力，改善組織和切銷性能，鍛造后的毛坯應先進行（ C ）。
A． 調質 B。 正火 Ｃ。 退火５
34. 加工軸類另部件，保證各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端面的定基準（ B ）。
Ａ�！ ⊥鈭A B。 中心孔 Ｃ 端面
35. 為以后的工序提供定位基準的階段是（ A ）
Ａ。 粗加工 Ｂ。半精加工 C。 半精加工
36. 外圓加工常用的方法是（ B�。蛶巯鳌�
Ａ。 銑削 Ｂ�！ ≤囅�
37. 平面加工的常用方法（ B ）.
A． 車削 Ｂ�！∨傧�
38. 加工時，用來確定工件在機床上或夾具中正確位置使用的基準（ A�。�
Ａ. 定位基準 �。�. .測量基準 C 。 裝配基準
39. 圖面表達清楚明朗，去除不必要的圓弧（ A �。┚�。
Ａ。 切 Ｂ�！ ≥喞�
40. 制品為透明件，要求內外表面均達鏡面，為ＭＤＣ（ A ），并與客戶交流。
Ａ. A B. B
41. 二維圖中用（ B ）線表出分型面的位置并用文字說明。
Ａ�！ ↑c畫 B。 細實
42. 響外觀的夾線 如分型面夾線，滑塊 ，抽芯，斜頂等夾線經客戶的確 后在二維圖中用（ B ）線表示并用文字說明。
Ａ�！ ‰p點 B 。 細實
43. 如出模方向同產品裝配方向不一致，一般按產品出模方向畫圖，圖紙上用箭頭標出產品裝配（ B�。┫蚣盎鶞�，并文字說明。
�。�。 反 B 。 方
44. 塑料在一定（ B ） 壓力，可充滿模具型腔各部的性能為流動性。
�。��！ ∷俣取 。��！ 囟�
45. 流動性差，注射成型時須較大壓力，流動性（ B�。┖�，易發生涎邊。
Ａ. 不 �。�. 太
46. 塑件收縮 ，彈性模量Ｅ越大， 脫模力越（B ）。
Ａ�！ ⌒ 。��！ 〈�
47. 塑件與芯子摩擦力越（ B�。�，則脫模阻力越大。
Ａ�！ ⌒ 。��！ 〈�
48. 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附因素，則型號芯斜角（ A�。┑剿芗詣用撀洹�
A 大 B 小
49. 除潛澆口外，（ A ）可自動切除料把，易于實現自動化生產。 A. 點澆口 B.側澆口 C. 扇形澆口
Ａ 大 B 小
50. 21吋，25吋彩電前后殼配合使用（ B ）個螺釘緊固。
A 9 B
5１. 29吋彩電前后殼配合使用（ Ｃ ）個螺釘緊固�！�
Ａ ６ �。拢保啊 。谩。�
５２. ３４吋彩電前后殼配合使用（Ｂ ）個螺釘緊固。
Ａ�。浮 。隆。保啊。茫保�
５３. 21吋，２５吋 �。玻箙疾省 ‰娗昂髿づ浜鲜褂茫� A ）個螺釘緊固。
A St5X16 B st5X
５４. 彩電后殼散熱孔加脫模斜度，保證脫模，一般（ B�。�
Ａ ５° �。隆 。保�° �。谩 。保�°
５５. 彩電后殼散熱孔應保證一定強度，手壓不變型，在內側（ �。┖穸取�
Ａ 增加 �。隆 p少
5 6. 網孔設計應考慮加工工藝，最外側孔距惻壁不能太近，否則在加工中心引起孔破，一般最小距離不能低于（ A�。�mm.
A 1.5 B
問答題：
1、 明聯合設計產品的設計流程：
1)、根據客戶提供的設計輸入（效果圖、模型、樣機等）進行方案評審，確定產品的裝配方式及主體結構。對于無法實現的產品結構與客戶溝通修改外觀，填寫《產品方案評審記錄表》2)、工程師根據設計輸入及《產品方案評審記錄表》的內容進行產品設計，相關設計參考設計標準。
3)、設計過程中客戶提出的改動應填寫《產品聯合設計記錄表》，客戶簽字。
4)、設計完成將3D圖轉CAE分析制品缺陷，CAE反饋分析結果。
5)、工程師依據《產品三維質量控制BOM》嚴格進行3D圖自檢 。
6)、工程師召集產品評審、同時3D圖交由審核，修改。
7)、制品材料、收縮率、制品存在缺陷、外觀夾線、澆口位置填寫《C3P中心產品設計技術參數表》反饋客戶書面確認，同時將資料存檔。填寫圖紙交接單，連同客戶確認的《C3P中心產品設計技術參數表》轉交市場部報價
8)、制作快速成型件，同時出2D圖。
9)、樣機裝配，樣機評審，評審時確認收縮率，找問題。
10)、修改無誤后圖紙入introlink，相關裝配文件入相應項目下的技術數據模錄下，圖紙下發
1)1、對于完全鈑金項目設計，其設計結果也必須入庫；入庫位置Introlink，以項目名稱命名由統計員建立目錄
12)、整系列項目完成以后，各工程師應填寫《產品設計移交明細》后附爆炸圖及整體外觀圖由客戶確認，作為整個項目完成的依據
2、注塑成型制品的脫模斜度的設計原則是什么
1） 凡塑件精度要求高的，應選用較小的脫模斜度。
2）. 凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。
3）. 塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
4）. 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數值。
5）. 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內。
6） 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應大于3 ° ABS及PC料脫模斜度應大于2° 。
7）. 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加3°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。
8. 皮紋深度越深，脫模斜度應越大。
9. 插穿面斜度一般為1°～3°。
3、 注塑成型制品中拐角處倒圓角及設置加強筋的主要作用是什么。
塑料件有圓角，有利于塑料的（流動）充模及塑件的頂出。防止尖角應力集中。提高塑件剛度強度。
4． 自動洗衣機的主要塑料部件有哪些，全自動洗衣機的上蓋2為何需要轉角度出模，一般情況轉幾度？
箱體，桶體，盤座，上蓋1、2、把手、底臺、波輪、內桶底、內桶、過濾蓋、平衡環上下、外桶蓋等
因上蓋1， 2 的間隙平行一致，故按裝配方向出模時上蓋2有在出模方向有倒扣，要轉角度出模，一般情況要轉3°。
5． 常用螺紋的種類：
(1) 普通螺 紋， (2)自攻螺釘用螺紋絲， 3)管螺紋， (4)矩型螺紋
(5) 梯形螺紋
6． 用于密封螺紋為什么螺紋：
圓錐管螺紋
7． 普通公制螺紋的齒型角：
60°
8． 英制螺紋的齒型角：
55°
9． 列舉常用塑件自攻螺釘的規格及相對應螺釘柱的內外徑： （至少列舉5個以上）
|
自攻螺釘規格 （國標） |
螺釘柱內徑ø（mm） |
螺釘柱外徑ø（mm） |
||||
|
ABS |
PP |
PS |
ABS |
PP |
PS |
|
|
ST2.2 |
1.7 |
|
|
5 |
|
|
|
ST2.9 |
2.3 |
|
|
6 |
|
|
|
ST3.5 |
2.8 |
|
|
7 |
|
|
|
ST3.9--- ST4.0 |
3.3 |
|
|
7 8 |
|
|
|
ST4.2 |
3.4 |
|
|
7 8 |
|
|
|
ST4.8 |
3.8 |
|
|
8 |
|
|
|
ST5.5 |
4.4 |
|
|
9 10 |
|
|
10． 模具結構常見的頂出方式；
頂桿, 推板, 頂塊, 頂管,
11. 模具中的幾大系統；
澆鑄系統, 導向機構, 頂出機構, 加熱系統, 冷卻系統