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脆弱

脆弱

這是指成型制件的強度遠比塑料本來固有的強度低的情形。成因涉及塑料的變性、成型條件、模具設計等多方面因素，詳細敘述如下。

3、由塑料變性引起

塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強度就急劇降低而變脆。為此，—般在塑料中雖然加入了防1t：加]：受熱分解的穩(wěn)定劑；但是其作用有限。在料筒內(nèi)停滯時間過長，或者高溫成型都會引起過熱降聚。如果大量添加過熱降聚分解的料，由于分子量降低則使塑料變脆；對于流動性好的品種，本來是為佼流動性好才采用低分子量的共聚物，所以更易降聚分解而變隴。

為避免由于塑料降聚分解而變脆，最好采用不會引起降聚的低溫成型模具，并應減少再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺寸。另外，成型制件重量比注射機床的注射量過小時，也容易形成熔料滯留在料筒內(nèi)時間過長。因此，必須選用適宜的注射機床，注射量過大時需要經(jīng)常清洗料筒。

2、由塑料水解引起

易吸潮的塑料在未經(jīng)干燥的狀態(tài)下高溫成型，往往引起水解基至使制件變脆。這種現(xiàn)象對聚碳酸酯來說極其顯著，為此必須對聚碳酸酯進行充分干燥。

3、由塑料分子的取向性引起

注射成型中因塑料分子在流動方向上有取向性，所以具有沿流動方向的強度高、而垂直于流肉的強度低的趨向。尤其是以極快的注射速度、高的注射壓力成型薄壁制件時，因取向性過強，往往易在平行于分子取向的流動方向上出現(xiàn)開裂。若提高熔料溫度。模具溫度、降低注射速度即可避免這種開裂。尤其是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型收縮值在流動方向。上與垂直方向上顯著不問，因而加刷了流動方向上的開裂現(xiàn)象。例如用中心單個澆口成型時，制件成型后放置—段時間后，甚至出現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最明顯；的—種表現(xiàn)。因此，有必要在設計成型制件或設計產(chǎn)品階段就把澆口因素考慮進去。

4、由熔接痕引起 

在成型制件熔接部位，因塑料末完全熔合，當然要比塑料本身的強度低。因此，最好消陳焙按痕，其有關措施請參照“熔接痕”部分。

5、塑料未完全均勻混合

使是相熔合的塑料，如果在成型機床內(nèi)未均勻混合(即混合比例局部有差異)，受力時應變將集中在未充分混合的部位，因而成型制件往往變得很脆’。柱塞式注射機當然容易引起這種現(xiàn)象。要消除這種缺陷最好進行充分混合，應先經(jīng)擠壓機擠壓，然后制成顆粒料。另外，混合型塑料ABS等，因混合不勻成型時也會出現(xiàn)制件松脆的現(xiàn)象。

6、吸水不充分‘

塑料中有的種類在干燥狀態(tài)下很脆，而吸水后強度反而升高。例如象尼龍6之類的聚酰胺就屬于這一類塑料。剛剛成型的尼龍6制件因非常干燥而脆弱，但是放置在空氣中吸潮后強度將提高。這類制件不要在成型后就馬上使用，應放在水中使它吸水以提高其強度。