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脫模不良

盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現脫模不良。強行頂出時，往往造成制件撓曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。脫模不良的具體原因有下面兩種。

1、過填充

以過大的注射壓力成型時，成型收縮率比預期的小，脫模變得困難。這時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對于模具來說提高光治度、取消側壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(參照“開裂、裂紋、微裂和發白”中的過填充)。

2、制件粘在靜模上

這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動模，因而使制件粘在靜模上。

由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應的圓角半徑R大，裝夾模具時使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發生這種悄況，應該正確地安裝模具。

靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側壁凸凹引起的。這時，應在動模一側設置Z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設計中，需充分考慮不發生這種現象。制件在動、靜模兩側設有—定的溫差也是有效的。