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模溫的設(shè)定

 

　　※模溫的設(shè)定

　　⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
　　⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形 工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟龋�要能讓其均勻的分布。
　　⑶不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
　　⑷提高模溫可獲得以下效果；
　　　①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
　　　②使成型收縮較充分，后收縮減小。
　　　③提高成型品的強度和耐熱性。
　　　④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
　　　⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
　　　⑥使成形品外觀較具光澤及良好。
　　　⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
　　　⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
　　　⑨減少結(jié)合線明顯的程度
　　　⑩增加冷卻時間。

 

　　※計量及可塑化

　　⑴在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的 可塑化機構(gòu)(Plasticating unit來擔任的
　　　①加熱筒溫度（Barrel Temperature）
　　　　雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。

　

料別

適當模溫

料筒溫度

成型收縮率

射出壓力

PA

40~60℃

160~260℃

0.2~0.6%

500~1000kg/cm2

ABS

50~70℃

190~260℃

0.4~0.8%

500~1500kg/cm2

AS

50~70℃

170~290℃

0.2~0.6%

700~1500kg/cm2

PMMA

59~80℃

180~260℃

0.2~0.8%

700~1500kg/cm2

LDPE

35~65℃

140~300℃

1.5~5%

300~1000kg/cm2

HDPE

40~70℃

150~300℃

1.5~5%

300~1500kg/cm2

PP

20~80℃

180~300℃

0.8~2.5%

400~1500kg/cm2

軟PVC

50~70℃

150~190℃

1~5%

600~1500kg/cm2

硬PVC

50~70℃

150~190℃

0.1~0.4%

900~1500kg/cm2

EVA

20~55℃

120~200℃

0.7~2%

600~1500kg/cm2

PC

80~120℃

260~320℃

0.6~0.8%

1000~1500kg/cm2

POM

80~120℃

190~240℃

0.6~2%

500~1500kg/cm2

改生PPO

60~100℃

260~280℃

0.7~0.8%

1200~1300kg/cm2

PA

20~90℃

220~285℃

0.6~2%

500~1400kg/cm2

CA

20~80℃

170~265℃

0.2~0.7%

700~900kg/cm2

PSF

90~165℃

330~420℃

0.7%

700~2000kg/cm2

PET

50~150℃

290~315℃

1~2%

700~1400kg/cm2

PBT

60~70℃

230~270℃

0.5~2%

300~1200kg/cm2

　　　②螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)
　　　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響：
　　　　　a.塑料的熱分解。
　　　　　b.玻纖（加纖塑料）減短。
　　　　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。
　　　　B.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：
　　　　　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
　　　　C.在實際應(yīng)用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。
　　　③背壓（BACK PRESSURE）
　　　　A.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
　　　　　a.熔膠更均勻的熔解。
　　　　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。
　　　　　c.使氣體由落料口退出。
　　　　　d.進料的的計量準確。
　　　　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
　　　④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
　　　　A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
　　　　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。