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注塑件、鈑金件表面處理方法

注塑件、鈑金件表面處理方法

 

空調器的外觀件主要有鈑金件和塑料件。金屬材料和塑料在使用過程中，由于與周圍環境接觸以及受光、熱和氧氣的作用，金屬表面會發生化學腐蝕或電化學腐蝕。高分子材料會發生光老化或熱老化，使材料表面變質、耗損以致被破壞。為保證這些金屬和塑料部件有一定的壽命，并且具有漂亮的外觀，必須對金屬和塑料材料進行表面防護和裝飾。

一、          金件表面處理與涂裝

空調器的外觀鈑金件主要使用冷軋鋼板和電鍍鋅鋼板，涂裝方式有陰極電泳和靜電噴粉，也有直接采用預涂鋼板（彩涂板），其主要工藝特性及應用見下表：

 

涂裝方式

工藝流程

質量特性

應用舉例

陰極電泳

  冷軋板工件→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→2級水洗→純水洗→陰極電泳→2級超濾水洗→2級純水洗→干燥

1．   外觀：漆膜平整光滑、無銹斑、無明顯針孔、縮孔、流痕和顆粒；

2．   漆膜厚度： ≥12μm;

3．   附著力（劃格法）100％不脫落；

4．   沖擊強度：≥50kg.cm;

5．   漆膜柔韌性：1mm;

6．   漆膜耐蝕性：中性鹽霧800h        0.1N NaOH×240h

0.1N H2SO4×480h

處理完畢漆膜表面無變化。

安裝板

屏蔽板

電機支架

靜電噴粉

方法Ⅰ：

  電鍍鋅鋼板（或A3鋼板）→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→3級水洗→干燥→靜電噴粉→固化（電鍍鋅板或電泳件單面噴粉，冷軋板要雙面噴粉）

 

1．    外觀：漆膜平整光滑、無銹斑、無針孔、縮孔和成片微粒、無明顯露底，      厚度≥50μm,色差△E≤1.0；

2．    涂層物性：

硬度：≥H

光澤(60°)≥88％

附著力（劃格）100%不脫落；

沖擊強度：≥40kg.cm

    柔韌性：2mm

分體空調

 

室外機外殼、底座；

 

 

 

 

 

 

                                                          續表

涂裝方式

工藝流程

質量特性

應用舉例

靜電噴粉

方法Ⅱ：

  冷軋鋼板→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→2級水洗→純水洗→陰極電泳→2級UF水洗→2級水洗→干燥→靜電噴粉→固化

3．    涂層耐蝕性：

中性鹽霧：   400h≤1級

3%HCL×240h

涂膜無變化

5%NaOH×168h

涂膜無變化

4．    涂膜耐候性：

人工加速100h

光澤下降≤15%

色差  △E≤0.5

 

柜機室內機箱體

覆膜鋼板

冷軋鋼板→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→3級水洗→鈍化→干燥→噴底漆→干燥→表面覆膜

1．  涂膜外觀：

板面平整光亮，無明顯氣泡、雜質、劃痕、褶皺紋、凸凹等缺陷，花紋與樣板相同，色差  △E≤1.0;

2．  底材為Q235-A碳素結構鋼板或鍍鋅鋼板，底漆膜厚 ≥8μm基材厚度0.5～0.8mm；

3．  涂膜物性

硬度：HB(F)或H

光澤：≥100%

沖擊強度： ≥50kg.cm

彎曲強度：OT無損傷、無剝離

成型性能：成型后覆膜與底材無剝離；

4．  耐中性鹽霧性能

PVC/PET膜：360h無變化

底漆涂膜：240h允許有極輕微不擴散銹點；

5．  耐藥品性

5%H2SO4×5h

5%NaOH×5h

無水乙醇×5h，煤油 ×5h

浸泡后覆膜及漆膜無變化

6．  耐氣候性

人工加速老化24h，△E≤3.0（白色  △E≤5.0）光澤下降≤15%;

7．  耐溫性能

-18℃×48h，180℃彎曲無剝離；100℃×72h，表面無變化；沸水1h，水冷5min,表面無變化。

柜機室外機面板

 

二、          料表面裝潢及應用

 

空調器使用的塑料外觀件比較多，采用的表面處理及修飾裝潢的方法有多種，我公司目前使用的大致有如下幾種。工藝流程及質量指標見下表：

裝潢方式

工藝流程

質量特性

應用舉例

燙箔

軟質PVC薄膜染色→真空鍍鋁→涂熱熔膠→燙印

1．  顏色

鍍層為銀色，表面光亮，色澤一致；

2．  外觀

色條平直，表面無損傷、污染、雜質和離層等缺陷，切口平整無毛刺；

3．  物性

拉伸長度≥15MPa

斷裂伸長率≥100%

150～120℃范圍內能保持有效粘貼。

科龍73柜機銀鑲條

噴花

塑料注塑件→表面除油→靜電除塵→噴底漆→干燥→噴中間涂層→噴花→噴面漆→干燥

1．  外觀

漆膜平整光滑，顏色與標準色板相符，色差  ΔE≤0.5;

2．  物性

硬度：≥H

附著力（劃格）：100%不脫落

耐醇性：99.5%甲醇500g荷重來回擦100次不露底；

耐洗滌劑性：5%中性洗滌劑   40℃×90%RH×120h無變化；

耐候性：

  人工加速老化200h，涂層無龜裂、粉化，顏色、光澤無明顯變化。

分體室內機面板、外罩

植絨

塑料底基涂膠→人工撒絨→靜電植絨→干燥

1．  絨毛長度  0.8mm

2．  絨面外觀平整均勻，絨毛密度與樣板一致，無局部缺陷

3．  絨毛為尼龍材質，能耐水、耐溶劑、耐磨蝕。

分體室內機接水盤的出水口

刻蝕

模板清洗→貼蝕紋圖案→涂刻蝕劑→白熾燈照射→去底圖→清洗→干燥→上模→注塑成型

   表面刻蝕紋的形狀、深度與樣板一致，無局部缺蝕現象。

分體室內機底座

靜電防塵

抗靜電劑→與承載樹脂加工成母粒→干燥→母粒與樹脂粒料混熔→注塑成型

1．  外觀  注塑件表面無雪花狀或樹枝狀靜電積塵；

2．  物性  樹脂表面電阻由1017Ω降為1012Ω左右（25℃，45%RH）。

柜機室內機出風口、面板、進風柵格；分體室內機面板；窗機面板。

 

三、         其它外觀裝飾件的應用

1貼膜：

采用一些透明的塑料片材，用絲印印刷所需的圖案、用熱壓定型所需的形狀，沖裁所需的外形，背部加貼雙面的不干膠，粘貼在顯示座上，粘貼后表面有明顯交接的痕跡。材料多采用PVC、PC、PET，要求粘貼的位平整、粘貼膠最窄超過8mm，允許有一定的圓弧面，輕微的球面（個人不建議采用，如必須則建議采用模內覆膜），貼膜要求粘貼強度要好、耐溫、防潮、防老化。

2模內覆膜：

此工藝是將印刷好、定型好、沖裁好的塑料膜片放到要進行注塑成型加工的顯示座上一起成型，成型后膜片與顯示座熔接一起，表面看不到有交接的痕跡，可以將外觀制作得比較漂亮，也可以成型一些比較復雜的表面。

3魔術鏡：

現在家電上采用較多的結構，是一種采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的背面上進行真空濺鍍金屬膜，形成鏡子的效果，由于金屬膜比較薄，光線可以通過，一般情況看不到背部的物景，只有鏡子的效果，所以在空調控制器上安裝一塊魔術鏡，控制器不顯示時，在面板上則只看到是一塊鏡子，當控制器顯示時，顯示的內容則清晰可見，卻以看不到其它多余的東西。

D、外觀的表面處理對材料應用、成本控制影響較大。

4鋁材的裝飾應用：

一般有板材、型材、沖壓、壓鑄的方式，對外觀零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化處理的，在表面氧化上可以是無色陽極氧化膜，也可以選用著色陽極氧化膜，做出更多的外觀色彩來。

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。      

拉絲效果，一般是用已經拉絲的板材。沖壓后再拉絲處理都是板材在砂輪下摩擦而產生的各種表面效果，沖壓后拉絲成本很高，只適合利潤較高的IT數碼類小玩兒。

壓鑄會出一些曲面的效果 但是金屬件出曲面不會像塑料那樣多細節 應該說金屬件不太適合做復雜的曲面效果 ，如正在使用的鋁商標則是采用壓鑄成型，

機加工，通過機械的切削加工，使鋁表面形成高亮折射，以獲得更強烈的金屬效果，如正在使用的鋁商標的表面是采用機械的切削加工實現的。