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控制質量特性的方法

時，或GB2828的抽樣方案。若全數檢驗，則填連續。
（11）        控制方法：控制過程及質量特性的具體方法。
a)         控制質量特性的方法：檢驗、控制圖
b)  控制過程的方法：防錯，監視。
（12）        反應計劃：產品不合格/過程不穩定準備采取的措施。
4.控制計劃的編制
（1）        樣件控制計劃的編制
a)        準備資料：設計輸出的材料規范、產品標準及顧客要求，特殊特性明細表。
b)        確定進貨檢驗的范圍：包括檢驗對像（原材料，外協件）檢驗的質量特性、技術要求、檢驗手段。
c)        將所確定的進貨檢驗范圍填入“過程名稱”“產品”“產品規范”“評價測量技術”相關欄目。
d)        依產品標準和顧客要求，確定成品檢驗的范圍：包括檢驗與試驗的質量特性、技術要求、檢驗手段。
e)        將確定的成品檢驗范圍填入：“過程名稱”“產品”“產品規范”“評價測量技術”相關欄目。
f)        注意：所有的進貨及成品檢驗項目要完整，不要遺漏。
g)        依據特殊特性明細表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分類”欄目中做符號。
h)        要包括必要的制造過程。
（2）        試生產控制計劃的編制
a)        準備資料：過程流程圖，特殊特性明細表，特性矩陣圖，樣件控制計劃，P-FMEA報告，設計文件，設計任務書等。
b)        依樣件控制計劃，將進貨檢驗部分內容填齊。
c)        依據過程流程圖、P-FMEA報告、設計文件、設計任務書，將各工序的相關內容逐欄填齊。
d)        依據樣件控制計劃，將最終檢驗部分內容填齊。
e)        依據特殊特性明細表，特性矩陣圖，在相關的產品或過程對應的“特殊特性分類”欄目做標記。
f)        依據特性矩陣圖，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，對于該工序的主要質量特性應在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。
（3）        現生產控制計劃的編制。
a)        現生產控制計劃是通過試生產后，對試生產控制計劃的補充和完善。
b)        現生產控制計劃中的檢驗頻率一般較試生產控制計劃寬。
c)        若通過試生產，未發現試生產控制計劃的不足，則現生產控制計劃也可與試生產計劃一樣。
四APQP 實施過程中需特別注意的問題
1.        APQP各環節的活動都不是孤立的，必須注意其相互關系。
2.        FMEA的措施結果必須在后續的設計中體現。
a)  D-FMEA的措施結果必須在產品設計文件中體現。
b)  P-FMEA 的措施結果必須在試生產，現生產控制計劃中體現。
3.        FMEA的三度經采取措施后會變化，必須有依據。
4.        三類控制計劃中進貨檢驗及成品檢驗項目要完整
a)        進貨檢驗中，必須包括完整的材料、外協件、外委加工的檢驗。
b)        成品檢驗中，必須包括產品標準、設計任務書所要求的所有檢驗和性能實驗項目。
5.  工藝文件，檢驗文件必須包括現生產控制計劃的所有內容，并在此基礎上拓展、完善。