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控制計劃的性質

輸出：APQP  A-8檢查單。
      h）根據現生產控制計劃，對工藝文件及檢驗文件進行補充和完善。輸出：完善后的工藝文件及檢驗文件。
i）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。
      J）對全部等劃活動進行總結認定，主要對控制計劃、作業文件、初始過程能力，測量系統進行認定。
        輸出：APQP附錄“質量策劃認定報告”。
5．反饋、評定和糾正措施階段
（1）        本階段工作目的及任務。
a）        對策劃各階段進行評定采取相應糾正措施。
b）        實施改進
c）        向顧客提供合格產品，并使其持續滿意。
（2）        本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 階段的輸出。
（3）        本階段輸出：
a）        合格產品，  b）持續改進，  c）顧客滿意
本階段的工作永無止境。
三、        控制計劃的編制。
  1．控制計劃的性質
（1）        APQP的輸出，   （2）編制作業文件的大綱
（3） 表明產品重要特性和過程要求，  （4）特殊的質量計劃
2．控制計劃的編制時機和目的。
（1）        新產品開發時，要編制樣件，試生產，現生產控制計劃。
a）        產品設計階段要編制樣件控制計劃，以明確對設計樣件及相      關材料、外協件檢驗與試驗要求，要包括必要的加工過程。
b）        工藝設計階段要編制試生產控制計劃，以明確對試生產過程中的檢驗與控制要求。
c）        確認階段要編制現生產控制計劃，以明確批生產過程中的檢驗與控制要求。
（2）        對于穩定生產的產品，要補充編制現生產控制計劃，并覆蓋 正常生產所有產品。
3.控制計劃中的欄目解釋
（1）        零件/過程編號：工序編號。
（2）        過程名稱/操作描述：工序名稱。
（3）        生產設備：該工序所使用的設備。
（4）        產品：該工序所形成的產品質量特性名稱。
（5）        過程：與產品質量有因果關系的工藝因素。
（6）         產品規范：產品質量特性的技術要求。
（7）         過程公差：工藝參數的技術要求。
（8）        評價測量技術：該工序產品質量特性的檢測手段及工藝參數    
測量手段。
（9）        容量：在一個檢驗時段，抽取的檢驗樣本數量。
若全數檢驗，則填100%。
（10）        頻率：隔多長時間抽取一個檢驗樣本容量，如：每班、每小