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產品及過程確認階段

特性，輸出“特性矩陣圖”， 特性矩陣圖：是特殊特性明細表的延伸。
代號        名稱        尺寸編號        描述        公差        工序編號
代號—產品代號，名稱—零件名稱，尺寸編號—特殊特性編號
描述—特殊特性名稱，公差—特殊特性技術要求。
f)        針對特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進行風險分析，并制定相應措施，輸出“P—FMEA報告”其結果在后續控制計劃中要描述。
g)        針對P—FMEA進行評審，提出改進及完善的建議，輸出“APQP A—7檢驗單“。
h)        根據工藝方案、，設計文件、P—FMEA、特性矩陣圖，明確試生產的要求，規定專門質量保證措施及檢驗要求，為作業文件的編制提供依據。輸出“試生產控制計劃”。
i)        針對試生產控制進行評審，提出改進及完善的建議。輸出APQP A—8檢驗單“。
j)        針對試生產控制計劃，進行設備，設施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應的配制，輸出“策劃報告”。
k)        根據控制計劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。
l)        根據試生產控制計劃，編制檢驗文件，輸出“進貨，過程，最終檢驗指導書”。
m)        根據物流策劃報告，配備相應設備、設施、工裝（設計及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。
n)        根據特殊特性明細表，特性矩陣圖，試生產控制計劃，明確需進行MSA的測量系統，為下一步分析提供依據。輸出“MSA分析計劃”。
o)        根據特性矩陣圖，試生產控制計劃，明確需進行初始過程能力研究的工序，為試生產評價提供依據。輸出“PPK 研究計劃”。
4.產品及過程確認階段
（1）        本階段工作目的及任務
a)        進行小批試生產，對產品設計及工藝設計進行確認。
b)        通過試生產形成工裝樣件，向顧客進行生產件批準。
c)        完成對測量系統分析及工序能力的研究。
d)        完善控制計劃，作業文件，為批量生產做好準備。
（2）        階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。
（3）        根據輸入，完成下列工作，并形成相應文件。
a)        根據控制計劃，作業文件進行試生產，對總體設計進行綜合評價。要采用與大生產相同的設備、工裝、環境、操作者、設施，生產節拍進行，生產數量要符合顧客要求。輸出“試生產評價報告”。
b)        根據PPK研究計劃，進行初始過程能力的研究。能力不足要  采取措施。輸出“PPK研究報告”。
c)        根據MSA分析計劃，進行測量系統分析，不合格要采取措 施。輸出“MSA分析報告”。
d）        據試生產控制計劃、檢驗指導書，對工裝樣件進行檢驗與試驗，并與設計任務書對照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗報告”（包括產品及材料）
e）        通過試生產，進行工藝驗證及工裝驗證，為改進提供依據。
輸出“工藝驗證記錄及工裝驗證記錄。”
f）根據試生產評價結果、工藝驗證、PPK研究資料，編制現生產控制計劃為批量生產做好準備。包括：試生產控制計劃的補充和完善、工藝參數及方法的調整，檢驗頻率的變化等。
輸出：現生產控制計劃。
      g）針對現生產控制計劃進行評審，提出改進建議。